李晓平，男，1976年11月生，中共党员，江苏鹏飞集团股份有限公司设计中心主任，高级工程师、高级技师。自从进入鹏飞集团工作以来，他始终以勤勤恳恳、踏踏实实的态度来对待本职工作，把“在职一分钟，尽职六十秒”作为工作的座右铭，以严格的标准来要求自己。在公司的关心培养下，他刻苦专研，反复实践，不断总结和创新，深刻认识到要想成为一名合格的机械设计人员，就必须遵守职业道德，不断提高自身素质和职业修养。
他主持开发的“二次挤压辊压机”荣获十八届中国专利优秀奖；“大型水泥煅烧关键节能技术装备”被评为江苏省科技进步三等奖；“高效节能预粉磨工艺及成套装备研发”荣获江苏省机械工业科技进步奖一等奖；“大型回转窑资源化固体废弃物成套技术装备”获南通市科技进步一等奖；多项技术成果获得全国建材机械行业技术革新一等奖，参与《水泥工业用辊压机》《石灰煅烧成套装备技术要求》等国家行业标准以及《水泥工业用回转窑》团体标准的制定。
1999年7月以来，他从事了鹏飞集团钳工车间一线生产，钳工扳金制作、电焊、气割、球磨机和回转窑零部件装配等工作。他十分清楚，“冰冻三尺, 非一日之寒”，任何成绩的取得都是靠一步一个脚印积累而来的。本着积极上进的态度，他认真努力地向师傅和主管们学习操作的技能，以理论结合实际，增强自身的动手能力。
2002年至2004年，他参加设计工作，先以参与当时大型球磨机为主，本着谦虚谨慎的态度，一边学习，一边设计，结合自己在生产一线的实践经验，圆满完成了任务，其中Φ3.0X11m球磨机应用于江苏唤友和山东柚山等水泥厂，Φ3.2X13m球磨机应用于吉林德全和江西玉山等水泥厂，Φ3.5X13m磨机应用于山西大同和吉林石岭等水泥厂。球磨机的设计任务，为他今后的设计工作打下了良好的基础。
2004年至2008年，由于工作需要，他参加回转窑设计工作，先后多次到江苏磊达水泥厂学习、测绘以及从工艺流程、设备安装到设备点火投产等每一个细节。他结合一定的理论知识，独立完成日产1800吨的回转窑Φ3.5X54m全套设计任务，该产品先后应用于山西榆社、江西齐峰、福建大田湖南张家界巨日、云南鲁甸昊龙及国外越南缘何、埃及等水泥厂，填补了公司在此方面的空白。由于时代发展，公司从南京院引进了日产2500吨回转窑Φ4.0X60m技术资料，该产品广泛应用于全国各地，在此期间，公司抓住机遇，与时俱进，要求短期内完成日产3000吨和3500吨回转窑的开发，经过四个月的不懈努力，他结合所掌握的资料，成功开发了Φ4.2X62m、Φ4.3X64m和Φ4.5X65m回转窑，并且很快投入生产，该产品广泛应用于云南盘县三合、大连天马、甘肃祈连山、贵州风岗及俄罗斯伏尔加等水泥厂。
2008年至今，他全面负责辊压机设计工作，逐步研发、完善公司前所未有的产品。起初公司对该新产品有了一定的了解认识，发现辊压机是一种新型水泥节能粉磨设备，具有全部或部分替代能耗高的球磨机系统以及降低钢材消耗及噪音的功能，能使球磨机系统产量提高30~50%，实施该产品具有广阔的市场前景。他先后多次到浙江、福建等水泥厂考察学习，收集相关资料，测绘重要数据，为今后设计各种型号的辊压机奠定了基础，成功开发了Φ1200X600、Φ1400X800、Φ1500X1000、Φ1600X1200、Φ1600X1400等并成功应用于河北安华、四川昭觉、阿塞拜疆、山东东联、湖南金山、黑龙江鸡西、贵州广宇、湖北世纪新峰等水泥厂。
工作中没有压力就没有动力，没有困难就不可能磨练人坚强的意志，李晓平就是这样一位知难而进、自我加压，在工作中磨励成长的人。
在公司处于行业低谷时，他开发了一个又一个畅销市场的高新技术产品，为企业转型升级发展作出了重要贡献。其中，他主持开发的煤化工清洁高效提质回转窑，单台设备是目前国内最大的煤化工回转窑Φ6.2X55m，技术达到国内领先水平，成功应用于河北龙成集团公司。该设备以低温热解为先导， 将低阶煤分级分质转化为洁净煤、燃料油和天然气，大量减少二氧化碳、二氧化硫、粉尘等燃煤污染，真正实现煤炭清洁高效利用，有效节能减排提高煤炭清洁化利用水平。不但能够解决煤炭直接使用存在的大气污染问题，而且能够获得丰富的油气资源，提升能源安全保障水平。
在鹏飞集团，李晓平学到了很多，感悟了很多，由一名一线职工逐步成长为技术骨干，通过企业给予的展示平台，在艰辛中历练坚韧，逐步成长、成熟，找到了自己的人生坐标。在今后的工作中，他将用谦虚的态度和饱满的热情做好做精本职工作，勇于担当，实现自己的奋斗目标，体现自己的价值，成就精彩人生。
